Controllo e pianificazione del ciclo produttivo con IoT e MES

Controllo della produzione e sviluppo del business ormai vanno di pari passo. Nel settore manifatturiero la costante analisi dei dati di produzione permette alle aziende di ridurre gli errori e massimizzare la produttività, con evidenti vantaggi competitivi. Per questo motivo diventa sempre più importante adottare soluzioni che permettano di ottenere i migliori risultati in tal senso. Ma come funziona il controllo di produzione in fabbrica? E come IoT e MES possono supportare le imprese?

L’importanza dell’IoT nel settore manifatturiero

L’IoT (Internet of Things) è oggi indispensabile per le aziende del settore manifatturiero. Attraverso soluzioni tecnologiche come Cloud, Intelligenza Artificiale e applicazioni mobili, infatti, è possibile adottare un approccio innovativo, basato sull’analisi real time di qualsiasi tipo di informazione, con la possibilità di velocizzare le attività e massimizzare i benefici per l’intera organizzazione aziendale.

Tutti i dati raccolti vengono utilizzati per:

• valutare l’andamento produttivo;
• correggere eventuali errori;
• pianificare la produzione futura.

Com’è facile immaginare, le diverse fasi di lavoro vengono dunque rese più efficienti, grazie alla possibilità di analizzare i dati a disposizione, prevedere gli andamenti futuri e adottare soluzioni ad hoc per ogni singola problematica.

IoT e controllo di produzione in fabbrica

Nel controllo di produzione confluiscono operazioni come il monitoraggio, la gestione e la verifica di tutti i processi aziendali: dall’ingresso delle materie prime fino a giungere al prodotto finito, passando ovviamente per tutte le fasi intermedie di lavorazione. È chiaro come un controllo di produzione ottimale oggi non possa prescindere dall’IoT.

L’Internet of Things, vero elemento trainante dell’Industria 4.0, consente infatti un’analisi dei dati costante e soprattutto in tempo reale, in grado di percepire con incredibile tempismo ogni scostamento rispetto alla normale operatività. In questo modo è possibile:

• ridurre al minimo i tempi di fermo;
• evitare le interruzioni del ciclo produttivo;
• controllare costantemente l’avanzamento dell’attività produttiva.

Per questo motivo le aziende stanno insistendo nell’implementare soluzioni MES (Manufacturing Execution Systems) sempre più efficaci e in grado di guidare la produzione secondo una filosofia data-driven. Esattamente come il Sistema MES Software per Industria 4.0 di TeamSystem Manufacturing, la soluzione già apprezzata da tanti clienti che automatizza le rilevazioni dei processi all’interno della fabbrica.

Manutenzione predittiva nel ciclo produttivo aziendale

La combinazione di IoT e MES consente oggi alle aziende di anticipare i guasti e intervenire prima che una macchina si fermi.

Mentre i sensori e dispositivi collegati alle macchine raccolgono continuamente dati, infatti, il MES li raccoglie e li trasforma in informazioni utili per chi gestisce la produzione. I dati, infatti, non registrano solo ciò che accade, ma permettono anche di individuare eventuali segni di degrado o anomalie che, se ignorati, porterebbero a guasti.

I responsabili possono monitorare l’efficienza delle macchine e ricevere indicazioni su quando intervenire. Non si aspetta più, quindi, che la macchina si rompa, bensì si programmano interventi al momento più opportuno. È questo il passaggio fondamentale da una manutenzione reattiva a una manutenzione predittiva, con chiari vantaggi sull’efficienza del ciclo produttivo.

L’importanza dell’interoperabilità tra sistemi nel ciclo produttivo

All’interno di un ciclo produttivo aziendale, un MES non può certo gestire tutto da solo. Per garantire un controllo efficace dell’intero processo produttivo, è fondamentale integrare ulteriori sistemi:

• ERP (o Enterprise Resource Planning), il gestionale che coordina ordini, magazzino e risorse aziendali e consente di garantire che la produzione sia allineata agli obiettivi e alle necessità strategiche;
• SCADA (o Supervisory Control and Data Acquisition) che, invece, supervisiona macchine e impianti e raccoglie dati in tempo reale per monitorare l’andamento delle linee produttive.

È proprio la capacità di questi sistemi di scambiarsi informazioni in modo fluido a permettere di avere una visione completa e aggiornata del ciclo produttivo e a rendere le aziende capaci di pianificare meglio le attività, ottimizzare le risorse e intervenire rapidamente in caso di anomalie.

KPI dinamici per il controllo del ciclo produttivo

Proprio grazie all’integrazione tra i sistemi, le aziende possono trasformare i dati raccolti in informazioni utili in tempo reale. Questo permette anche di definire KPI dinamici, indicatori di performance che si aggiornano continuamente man mano che i dati arrivano dai macchinari e dai sistemi aziendali.

A differenza dei KPI tradizionali, basati su valori storici, quelli dinamici riflettono la situazione attuale del ciclo produttivo e, di conseguenza, offrono una visione immediata di efficienza, ritardi o anomalie. In questo senso, i KPI dinamici diventano uno strumento strategico che aiuta a prevedere trend, individuare margini di miglioramento e prendere decisioni basate su dati concreti.

IoT, ERP, MES e sostenibilità nell’Industria 5.0

Oggi, nell’ottica dell’Industria 5.0, le aziende manifatturiere non devono solo digitalizzarsi, ma anche perseguire obiettivi di sostenibilità ambientale ed efficienza energetica. Un cambiamento spinto sia dalla crescente attenzione verso la riduzione dell’impatto ambientale, sia dalla necessità di conformarsi a normative sempre più stringenti in materia di consumo energetico e tracciabilità.

L’adozione di sistemi come MES, IoT ed ERP diventa quindi indispensabile per monitorare in tempo reale i consumi, ottimizzare l’utilizzo delle risorse e ridurre gli sprechi. Basti pensare al ruolo del MES nel tracciamento di materiali e processi e nell’individuazione delle aree meno efficienti con lo scopo di suggerire azioni correttive.

In questo senso, la tecnologia migliora sì il controllo del ciclo produttivo, ma rappresenta anche uno strumento concreto per rendere la produzione più sostenibile e responsabile.

TeamSystem Manufacturing per il controllo della produzione

Il modulo Sistema MES Software per Industria 4.0 di TeamSystem Manufacturing offre un’ampia gamma di funzionalità ideali per automatizzare e ottimizzare i processi di produzione nelle fabbriche.

Il sistema consente di rilevare in modo automatizzato tempi e quantità di produzione, integrando i dati direttamente con i sistemi ERP esistenti. Questo permette un trasferimento rapido e accurato delle informazioni, migliorando così l’efficienza operativa e riducendo i costi e le inefficienze.

Il MES di TeamSystem Manufacturing è progettato per essere flessibile e può essere implementato sia in Cloud che on-premise, a seconda delle esigenze specifiche dell’azienda.

Il gestionale supporta una vasta gamma di operazioni di produzione, dal lancio degli ordini di lavoro al monitoraggio in tempo reale delle risorse e degli impianti di produzione, con un forte focus su macchine a controllo numerico e altre tecnologie avanzate.

Grazie a TeamSystem le imprese manifatturiere possono rendere più efficienti tutte le attività operative e di gestione e controllo, facilitando il lavoro dei singoli reparti e raggiungendo i propri obiettivi in maniera molto più facile e integrata.