Chi gestisce un reparto produttivo sa quanto sia importante definire in anticipo materiali, componenti e quantità necessari alla realizzazione di un prodotto. La distinta base è lo strumento che traduce la struttura di un prodotto in un elenco organizzato degli elementi che lo compongono e delle relative quantità.
Una distinta base aggiornata e correttamente strutturata fornisce informazioni utili all’approvvigionamento, alla pianificazione della produzione e al controllo dei costi. Per le imprese manifatturiere rappresenta quindi una delle basi informative su cui coordinare acquisti, magazzino e attività produttive.
Indice
Una distinta base, spesso indicata con l’acronimo BOM (Bill of Materials), è l’elenco strutturato degli elementi necessari alla realizzazione di un prodotto finito, come materie prime, semilavorati, componenti acquistati e sottoassiemi.
La distinta base collega quindi la struttura progettuale del prodotto alle esigenze operative della produzione e dell’approvvigionamento, fornendo ai diversi reparti informazioni su quali materiali servono e in quali quantità.
La sua funzione non si limita a un semplice elenco. Una distinta base ben costruita definisce anche la relazione gerarchica tra i componenti, indicando quali elementi confluiscono in un semilavorato e quali semilavorati confluiscono a loro volta nel prodotto finale.
Questa struttura a livelli permette di gestire prodotti complessi, nei quali numerosi componenti vengono organizzati in sottoassemblaggi intermedi prima di costituire il prodotto finito.
Per un’impresa che produce su commessa o gestisce lotti variabili, la distinta base rappresenta inoltre una delle informazioni utilizzate per stimare il fabbisogno dei materiali e contribuire al calcolo del costo industriale del prodotto.
Il contenuto informativo di una distinta base va oltre il semplice elenco dei materiali. Una BOM può riportare codici identificativi, descrizioni, quantità, unità di misura e relazioni tra ciascun elemento e il livello superiore della struttura del prodotto.
Il livello di dettaglio necessario dipende dalla complessità del prodotto e dai processi che la distinta deve supportare, dalla pianificazione degli acquisti alla gestione della produzione.
Una distinta base può comprendere diverse categorie di elementi. Le materie prime sono materiali destinati a essere trasformati durante il processo produttivo. I semilavorati sono prodotti intermedi ottenuti da una o più lavorazioni e possono a loro volta essere associati a una distinta base di livello inferiore. I componenti sono invece elementi utilizzati nell’assemblaggio del prodotto secondo la struttura prevista.
Distinguere correttamente queste categorie aiuta a definire il flusso di approvvigionamento e produzione e supporta la pianificazione delle disponibilità di magazzino.
Ogni voce della distinta base specifica la quantità di ciascun elemento necessaria rispetto alla quantità di riferimento del livello superiore. Questo dato permette di calcolare il fabbisogno complessivo dei componenti quando viene pianificata una determinata quantità di produzione.
Le relazioni tra i materiali seguono generalmente una struttura gerarchica: il prodotto finito costituisce il livello superiore, mentre i livelli successivi comprendono sottoassemblaggi, semilavorati, componenti e materie prime.
Nei prodotti semplici la struttura può essere composta da un unico livello; nei prodotti industriali articolati può invece essere necessario utilizzare una distinta multilivello con diverse ramificazioni.
La distinta base descrive principalmente quali materiali e componenti servono per realizzare il prodotto. Il ciclo di lavorazione descrive invece come il prodotto viene realizzato, indicando le operazioni da eseguire, la loro sequenza, i tempi previsti e le risorse o i centri di lavoro coinvolti.
I due elementi sono distinti ma complementari. Quando BOM e ciclo di lavorazione vengono gestiti nello stesso sistema produttivo, le informazioni sui materiali possono essere collegate alle singole operazioni, supportando la pianificazione dei fabbisogni, dei tempi e della capacità produttiva.
Una gestione accurata delle distinte basi può migliorare diversi aspetti della produzione, dalla pianificazione dei materiali al controllo delle informazioni tecniche e dei costi.
Il valore della distinta dipende però dalla qualità e dall’aggiornamento dei dati: una BOM non allineata alla configurazione realmente utilizzata in produzione può generare errori a valle nei processi di approvvigionamento e pianificazione.
Quando la distinta base è aggiornata e collegata ai sistemi di pianificazione, le quantità dei componenti possono essere utilizzate per calcolare il fabbisogno di materiali necessario a sostenere un determinato piano produttivo.
L’ufficio acquisti può così programmare gli approvvigionamenti tenendo conto delle quantità richieste, delle disponibilità presenti a magazzino e dei tempi di consegna dei fornitori.
La pianificazione della capacità produttiva richiede invece anche le informazioni contenute nei cicli di lavorazione, come operazioni, tempi e risorse disponibili.
Una distinta base incompleta o non aggiornata può generare discrepanze tra ciò che è previsto dal sistema e ciò che viene effettivamente utilizzato in produzione, ad esempio componenti mancanti, quantità non corrette o materiali non più validi.
Una struttura corretta e costantemente revisionata può ridurre questi disallineamenti e facilitare l’individuazione delle cause di eventuali anomalie nel processo produttivo.
La distinta base costituisce una delle informazioni utilizzate per determinare il costo standard di prodotto. Applicando i costi dei materiali alle quantità previste dalla BOM e integrando queste informazioni con i costi associati ai cicli di lavorazione, è possibile costruire una stima del costo industriale.
Il confronto tra valori standard ed effettivi consente poi di analizzare eventuali scostamenti legati, ad esempio, a variazioni dei prezzi dei materiali, consumi superiori alle previsioni, scarti o tempi di lavorazione differenti rispetto agli standard.
I vantaggi operativi di una gestione strutturata possono comprendere:
Il valore della distinta base aumenta quando le sue informazioni sono integrate con i sistemi di magazzino e produzione. In questo modo, l’avvio di un ordine può essere collegato ai fabbisogni dei componenti previsti dalla BOM e alle relative movimentazioni di magazzino.
A seconda della configurazione del sistema gestionale e dei processi adottati dall’impresa, le movimentazioni possono essere registrate o automatizzate sulla base degli avanzamenti produttivi, mantenendo più allineate le disponibilità fisiche e quelle registrate nel sistema.
Un sistema integrato può inoltre collegare l’utilizzo dei materiali a lotti, ordini di produzione e altre informazioni di tracciabilità, quando previste dal processo aziendale o richieste dalle caratteristiche del settore.
L’integrazione tra distinta base, magazzino e produzione facilita anche la gestione delle varianti e delle revisioni della BOM, permettendo di mantenere uno storico delle configurazioni utilizzate e di ricostruire quale versione fosse applicabile a una determinata produzione.
Gestire manualmente una distinta base, soprattutto quando la struttura è multilivello e coinvolge numerosi componenti, può rendere più complesso l’aggiornamento e la condivisione delle informazioni tra i reparti.
Un software gestionale dedicato alla produzione permette invece di centralizzare le distinte e collegarle agli altri processi produttivi, come pianificazione dei fabbisogni, ordini di produzione, magazzino e schedulazione delle attività.
Per le imprese manifatturiere che gestiscono cicli produttivi complessi, distinte multilivello e processi integrati, TeamSystem Manufacturing mette a disposizione strumenti dedicati alla pianificazione e alla gestione della produzione, tra cui distinta base, MRP, schedulazione e controllo dei processi produttivi.
